不同的活性炭原料有不同的制备方法

　　活性炭的结构和性能取决于原料的前驱体、碳化、活化和化学调节等性能。选择合适的原料是影响活性炭性能的重要因素。活性炭可以由各种类型的含碳材料制成，原料来源广泛。所用的制备方法因所用原料而异。

　　活性炭原料一般以低灰分高含碳量以及尽可能低的挥发分为佳。活性炭的原料主要是煤(褐煤、长焰煤、烟煤、无烟煤)、木材、果壳。活性炭的制备方法主要可以分为：碳化法、活化法、碳沉积法、热收缩等方法。

　　1、碳化法

　　碳化法是将活性炭原料置于惰性气氛中，以适当的热解条件得到碳化产品的方法。

　　基本原理: 根据碳化产物在加热过程中基团、桥键、自由基和芳香环的复杂分解聚合反应，显示碳化产物的孔隙发育、孔径扩张和收缩。在碳化过程中，含碳原料中的热不稳定成分以挥发性物质的形式被除去，从而在半焦上留下孔隙。

　　碳化法适用于高挥发分活性炭原料，是所有其他方法的基础。影响炭化过程的主要因素是升温速率、炭化温度和恒温时间。采用的升温速率一般在5～15°C/min，碳化温度多在500～1100°C，恒温时间为0.5～2h。

　　2、活化法

　　活化法是将活性炭原料置于活性介质中加热平缓处理，以发展其孔径的方法。

　　基本原理:基于活性炭原料中碳的烧损，可以打开封闭的孔隙，使孔隙结构发达，孔径达到要求的范围。常用的活化剂有空气CO水蒸气H3POKOHNaOH等。水蒸气很容易获得，在工业实践中经常用于活化。

　　活化法适用于气孔率较小且挥发分较低，或气孔率较高但孔径较小的活性炭原料。

　　3、碳沉积

　　它是指碳氢化合物或聚合物在高温下通过裂解，在多孔材料的孔隙中沉积碳，从而达到堵塞和调节孔隙的功能。

　　特点：其工艺复杂、操作条件严格、实际成本较高。碳沉积常分为气相(CVD)与液相沉积(LVD)。对于气相沉积过程，气体在反应炉中的浓度较均一，能有效地控制活性炭孔径，但不足之处是需外加沉积气源发生装置，还需调节流量，不利于操作;液相沉积对工艺要求较低，操作较容易。

　　4、热收缩法

　　即热缩聚法，是指碳质材料经碳化、活化后，在1000~1200℃的高温条件进一步热处理的过程，从而达到缩小孔径的目的。

　　5、其他方法

　　还有一些制备活性炭的新工艺和方法，如等离子体法、卤化法、模板法、微波加热法等。在活性炭的过程中，为了获得性能良好的活性炭，通常会将上述方法结合起来应用。