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增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法

作者:宁夏永瑞达炭素有限公司 日期:2021年7月14日

增碳剂炉内投入法

增碳剂用途

  增碳剂适用于感应炉熔炼,但具体用途因工艺要求而异。

  (1)中频电炉熔炼所用的增碳剂可按碳当量比例或要求加装在电炉中下部,回收率可达95%以上;

  (2)如果铸铁中的含碳量不足以调整含碳量,则先在炉内清渣,然后再加入增碳剂。铸铁加热,采用电磁搅拌或手动搅拌。溶解和吸收碳。回收率可达90%。如果采用低温增碳工艺,即只有部分炉料熔化。当铸铁温度较低时,将所有增碳剂同时加入铸铁中,同时用固体增碳剂将其压入铸铁中,露出铸铁表面.这种方法可使铸铁的含碳量提高1.0%以上。

增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法

增碳剂作用

  1、采用5T以上电炉,原料单一且稳定,推荐分散添加方式。根据含碳量要求,在电炉底部按配料比例、金属填料层和填料层、吸碳率将增碳剂和金属填料与各批料一起加入。可达到90%-95%,增碳剂熔化时不夹渣,否则容易被残渣包裹,影响吸碳;

  2、采用3T左右中频感应电炉,原料独特稳定,推荐集中添加方式。当铸铁在炉内初熔或有少量铸铁残留时,将要添加的增碳剂一次性添加到铸铁表面,并立即加入金属充填物,将整个增碳剂压入褪色。使增碳剂和铸铁充分接触。吸收率达90%以上;

  3、如果使用小型中频电炉,且原料含有生铁等高碳材料,建议微调增碳剂。热钢/金属熔化后,可调节含碳量,可添加到热钢/金属表面。该产品在电炉熔炼过程中通过涡流搅拌或手动搅拌钢(铁)水可溶解吸收,碳吸收率93%左右。

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