低硫低氮石墨化石油焦增碳剂

　　石墨化石油焦增碳剂是通过多道熔炼的。由于工艺复杂，成本也导致石墨化石油焦增碳剂价格高。但是石墨化石油焦增碳剂在铸造过程中仍然是一种理想的冶炼材料，并不是所有的石墨化石油焦增碳剂都一定更好。因此，石墨化石油焦增碳剂应根据铸造工艺进行选择，铸造工艺必须正确选择。

　　铸造工艺如何选择合适的石墨化石油焦增碳剂

　　如果你选择的石墨化石油焦增碳剂适合铸造工艺，你首先要从铸造工艺要求的含量要求入手，购买与要求相对应的石墨化石油焦增碳剂，但一般都有相同的要求，即石墨化石油焦增碳剂必须含硫、氮低。

　　如果石墨化石油焦增碳剂中的氮含量高于普通水平，在铸造过程中铸件质量会降低，铸铁中会产生许多小孔，而硫会影响铸造过程中的白斑现象。由此可见，铸造过程中必须正确选择低硫低氮石墨化石油焦增碳剂。

　　另外，如果想在铸造过程中选择合适的石墨化石油焦增碳剂，不仅要低硫低氮，还要注意其吸收率。更好的吸收率是铸造过程中节约成本的“金钥匙”。一些石墨化石油焦增碳剂吸收率低，往往需要提高炉温进行有效吸收，导致成本高，利润下降，吸收率较好。

　　化学反应快，铸造工艺冶炼效果提高，铸件石墨分布更好，白口倾向大大降低，是吸收率好的石墨化石油焦增碳剂的优点，所以铸造工艺也要选择吸收率好的石墨化石油焦增碳剂!如果铸造工艺使用石墨化石油焦增碳剂，必须选择低硫、低氮、吸收率好的石墨化石油焦增碳剂。但这种石墨化石油焦增碳剂往往价格昂贵，所以在高质量铸件时往往选用。