煤质活性炭高温热处理改性分析

　　煤质活性炭高温热处理改性是比较容易实现的一种物理处理方法。在惰性气体氛围下对煤质活性炭进行高温加热，改变其外表面的孔隙结构，并伴随含氧官能团数量改变，使煤质活性炭吸附硫的性能提高。

　　通过人士开展了高温热处理改性煤质活性炭的相关研究，经高温改性后，不仅增加了煤质活性炭的外表碱性官能团的数量、比表面积，使煤质活性炭孔径分布更集中，进一步完善了其内部的晶格结构，而且高温热处理对于其孔隙结构的优化比酸改性方法更具优势，吸附效率得到显著提高。

　　专家认为煤质活性炭在高温热处理时释放了部分含氧官能团，并于外表保留了活性位，对SO2的催化氧化影响显著，以CO形式释放的活性位能够产生正向的影响，而以CO2形式释放出的活性位则是不利的。经研究发现，高温热处理沥青基煤质活性炭纤维后，其表面碱性、比表面积及微孔(表面孔径大于1nm) 数均有不同降低。在400℃和800℃下改性煤质活性炭发现，煤质活性炭经高温改性后，比表面积和微孔体积都增加。对于煤质活性炭的加热处理，经研究表明，煤质活性炭的pH值会增大，含氧官能团在表面分解，与此同时产生碱性活性位，其碱性进一步增强。

　　足以证明，高温热处理后煤质活性炭的含碳量明显得到提高，影响煤质活性炭吸附能力的主要因素不是活性炭表面的碱性，而是与释放出CO的官能团有密切关系。且煤质活性炭表面含氧官能团种类不同，其热稳定性也不同，在不同温度范围下热处理过的煤质活性炭，也导致了煤质活性炭脱硫性能的差别。