活性炭原料的选择及工艺介绍

　　活性炭根据原料不同可分为木质炭和煤质炭，根据活化方法可分为物理法活性炭和化学法活性炭，根据形状可分为粉状活性炭和粒状活性炭。由于缺乏原材料，木质活性炭的受到限制，而煤质活性炭因其丰富而稳定的资源和低廉的价格而受到商的高度重视。

　　根据原煤的性质、活性炭的品质和种类，可采用不同的加工方法。

　　在活性炭的中，原料煤的选择十分重要。煤的品种和性质不同，工艺技术条件和产品服务质量就不一样。煤可分为：泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。

　　在选择活性炭的原料时，需要考虑灰分、挥发物、固定碳含量和煤的粘结性等因素。其中主要是灰分，高品质的活性炭，煤的灰分应在3%～5%的范围内，一股活性炭煤的灰分应在4%～10%的范围内。如果煤的灰分较大，制成炭化料后，需在90q2的盐酸水溶液中浸渍几小时后再进行水洗干燥，才能降低灰分。

　　制造粒状活性炭，特别是球形活性炭时，采用的煤需要具有一定的粘结性，一般煤的焦块指数在4左右或塑性指数在16mm左右为宜。另外煤的挥发分对成品炭的活性研究影响到了很大。如果挥发分过大，挥发分会使煤受热膨胀，使炭化物不适合活化;挥发分太低，不能通过活化进一步发展原有的孔隙结构，也不能制成高活性的炭。中一般采用挥发分在25%~40%的煤为宜。

　　为了制造颗粒状的活性炭，要使用粘合剂。粘结剂的加入使煤易于形成，有利于提高粘结速度和炭的强度。常见的胶粘剂是亲水性胶粘剂，例如糖蜜、淀粉、羧甲基纤维素和亚硫酸盐浆废物。

　　根据原煤的性质、活性炭的品质和种类，可采用不同的加工路线。

　　1、破碎炭块活性炭工艺流程。原料煤按技术要求自己破碎，筛分后进行不同炭化，炭化料送去活化。将活性炭筛分至企业合格产品粒度即成为一个成品粒状活性炭。筛下物经磨粉后制成粉状活性炭。

　　2、人造块状活性炭工艺流程。为了满足市场对活性炭制品的不同需要，拓宽制造活性炭原料煤的品种，商大力发展人造块状活性炭技术，对煤进行变性处理。市售的块状活性炭常见形状有片状、柱状和球状，形状是由成型加工工序的设备和模具设计决定的，其余部分工序进行基本情况相同。

　　各种不同原料煤按工艺设计要求先分析混合，然后通过粉碎到一定细度，添加可以适量使用粘结剂和水捏合后成型，再经干燥、筛分、炭化和活化后即为一个成品块状活性炭。