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行业知识

降低煤质活性炭灰分提高活性炭质量的方法

作者:宁夏永瑞达炭素有限公司 日期:2021年12月1日

  在活性炭过程中,灰分中大部分无机质对活化过程中的造孔产生不利影响;在气相吸附时,灰分是惰性物质,液相吸附时,灰分也会对活性炭产品产生不同程度的影响。此外,灰分对活性炭的价格也会有一定的影响,因此,降低活性炭灰分是众多活性炭追求的目标。降低活性炭灰分的方法如下:

煤质活性炭 

  前期脱灰

  前期脱灰是指在活性炭前对原煤进行脱灰处理,将灰分高的原煤处理到符合要求的超纯煤,直接出低灰炭。若活性炭的灰分低于6%,原料煤的灰分需为1.6%~2.2%。采用传统的重选和浮选法对原煤进行脱灰,脱灰后精煤的灰分较高(7%~14%),无法满足低灰优良活性炭的要求,要求原煤须进行深度的脱灰处理。前期处理工艺的缺点是处理量大、脱灰剂耗量高。对原煤中含有催化活性的无机矿物质成分如钠、钾等的脱除,降低活性炭的活化速度。

  中期脱灰

  中期脱灰是指对半成品炭化料进行脱灰处理,再活化成活性炭产品。永瑞达活性炭厂家研究了煤与KOH共炭化处理后,用酸洗深度脱灰的方法,研究表明,将碱与煤共同在600℃炭化后进行酸洗,可在平和的条件下大幅提高酸洗脱灰率;煤与KOH共炭化后再酸洗,不仅对煤中的黏土、黄铁矿等无机矿物质有很好的效果,尤其适于脱除一般情况下难以除去的石英矿物。研究发现,采用中期处理法可降低炭化料中50%~60%的灰,且不会显著影响活性炭产品的孔径结构和比表面积。但由于蒸气活化过程中,炭的含灰量增加1.0~1.5倍,如果灰分<8%的活性炭产品,中期处理须将炭化料灰分降至4%以下,处理难度较大。

煤质活性炭

  后期脱灰

  后期脱灰是用化学溶剂对成品炭进行脱灰处理,即对成品炭深加工,是目前活性炭工业中普遍采用的工艺。

  提高活性炭品质,须从各方面入手,既要保证煤质活性炭的优良原料,加强对原煤的降灰处理,同时还要综合考虑用户要求、设备投资及现有工艺的改进难度等因素,选择较佳的脱灰工艺。