企业中VOCs处理中的过滤+活性炭吸附+移动再生脱附工艺

　　企业中VOCs处理中的过滤+活性炭吸附+移动再生脱附工艺

　　1.基本要求

　　(1)在选择移动式再生固定床吸附技术时，应选择符合移动式解吸车设备的企业，提前签订正式的解吸作业合同。在选择移动再生固定床吸附技术设备时，应确定场地面积、设备活性炭周期、解吸频率、运行成本和安全问题。

　　(2)固定床吸附技术设备应设置前过滤装置，有效进行过滤发展过程中可以产生的颗粒物，同时通过过滤材料应方便更换或者数据清洗。

　　(3)活性炭吸附设备箱体材料应选用抗腐蚀材料或按照《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50727-2011进行防腐处理和验收。

　　2.性能要求

　　不得让未经过滤的气体进入后续工艺流程;多层过滤材料应按照过滤等级高低随气体流动方向由低到高布置，各层过滤材料应间隔一定距离布置，较后一级应选用高于F7等级过滤材料，过滤后尾气中颗粒物含量 1mg/m³。

　　(2)活性炭吸附材料与处理气体的比例不得小于1:5000，单一吸附箱吸附材料不得小于1立方米，实际风量不得超过1立方米。

　　(3)颗粒活性炭选择柱状活性炭更好，直径≤5mm，比表面积≥1200m2/g或碘值≥800mg/g;蜂窝活性炭的横向强度应不低于 0.3 MPa，纵向强度应不低于0.8MPa，比表面积≥750m2/g或碘值≥800mg/g。

　　voc活性炭吸附设备活性炭吸附系统应配备快装式对接口，与移动式脱附装置相匹配，厂区应预留移动再生装置车停泊位置，voc活性炭吸附设备公司，车停泊位置应满足标准6.5m运输车可进入的场地;再生进出口中心标高距地面高度1m-1.5m，方便后期再生操作。再生管道应做保温处理，保温厚度≥80mm，材质：硅酸铝纤维，密度≥180kg/m3，管道表面温度≤60℃，设置高温危险警示标识;脱附进出口管道总长度宜≤60m，弯头数量宜≤6个;活性炭吸附设备应做好保温层，保温层厚度≥50mm，材质：硅酸铝纤维，设备表面温度≤60℃;活性炭吸附设备设置装卸碳孔，内置均风装置，箱内风速应控制<1.2m/s，整体压降≤2.5kpa，活性炭吸附设备配置的吸附进出口阀门泄漏量<1%。活性炭吸附技术设备内胆壁厚>3.5mm，设备满焊无泄漏，保温外壳厚度≥1mm，考虑热胀冷缩变形应设置一个合理经济补偿;设备加装信息安全环境监测分析仪器和连锁企业控制管理系统。

　　3.安全要求

　　经活性炭解吸后，气体流中的有机物浓度应严格控制在爆炸极限下限的25% 以下。对于活性炭吸附剂，解吸气流的温度应控制在 < 120度范围内，在吸附操作循环中吸附废气后，吸附床的温度应控制在50度 以内，当吸附单元的温度超过70度时应自动报警，并立即启动冷却措施。消防及安全疏散设计应按照GB50140及GB50016的规定要求进行设计。移动解吸装置距离安全区30米。同时，设备安全性能应符合国家、地方和行业有关安全技术规范。

　　注：移动进行再生利用活性炭吸附技术设备应配置以及移动脱附车使用，移动脱附车和移动再生活性炭吸附材料设备企业之间用快接法兰连接。其中移动脱附车应具备热脱附和废气净化功能，废气排放浓度达到工业挥发性有机物排放标准的50%以下，并每年进行2次以上三方监测，保障脱附车处理效率。