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熔炼中未分解的增碳剂颗粒影响

作者:宁夏永瑞达炭素有限公司 日期:2021年7月19日

  随着钢铁工业的发展,越来越多的厂家使用感应电炉用于熔炼铸铁。但是通常来说在感应电炉中熔炼时仅仅依靠加入的炉料是不能确保熔炼中铁液所需的碳含量的,所以为了弥补缺失的碳元素,厂家往往会使用增碳剂产品。对于感应电炉中添加增碳剂是钢铁熔炼操作过程中的重要环节。

增碳剂

  增碳剂中未熔解微粒的石墨化作用:

  炼炉中熔化的铁液中添加的增碳剂除了含有已经溶入铁液的碳以外,还有增碳剂中未溶解的、残留的、没有完全溶入的石墨形式的碳,这些增碳剂颗粒在搅拌过程中被卷入搅拌的铁液之中。没有被完全溶解的大颗粒的石墨粒子,在添加时大部分会悬浮炼炉的炉壁附近浮于铁液的表面,还有一部分则回附着在难以搅拌的炉壁中部。此时,一旦熔炉中的熔炼停止,这些颗粒较大的石墨粒子就会因为浮力的作用力下缓缓地漂浮出来。浮于铁液表面或者附着在炉壁上面。

  大颗粒的石墨增碳剂就会在较高温度的影响下被烧损或者形成增碳剂残渣,这时增碳剂的使用效果就会被减弱,还会造成铸铁的品质变差,附着在炉壁上的增碳剂还会对炼炉的炉壁也会有一定的影响。因此选择增碳剂时要选择颗粒适中的增碳剂产品,这样才能发挥出增碳剂的增碳优势。

石墨化增碳剂

  据了解,增碳剂中的分子颗粒越是接近于构成共晶晶核的物质,即石墨增碳剂对铸铁的作用较好,对产成品的质量有一定的影响,铁液中添加的石墨化增碳剂和其他能够形成石墨核心的增碳剂相比较,石墨增碳剂的形核能力更好。悬浮的增碳剂中的微细石墨粒子十分有利于生成石墨核心,这时就可以起到防止铸铁过冷和白口化的作用。