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影响活性炭脱色效果的因素有哪些?

作者:宁夏永瑞达炭素有限公司 日期:2021年3月15日

  味精厂、制药厂、食品厂都会使用活性炭,因为活性炭可以帮助脱水,净化水质,提高产品质量。有客户反映使用活性炭脱色后效果不理想,自己却又找不到原因。下面永瑞达活性炭厂家分析原因如下。

脱色活性炭

  影响活性炭脱色效果的因素有哪些?

  1.活性炭用量控制不当,活性炭用量对脱色效果影响较大。如何控制合适的剂量?活性炭用量应控制在0~5%之间。也就是说,脱色效果与活性炭的用量直接相关。脱色效果不好时,是因为活性炭用量过大。当活性炭用量大于5%时,随着活性炭用量的增加,脱色效果的增强幅度较小,且趋于平缓。此时,三氯蔗糖的反应混合物是透明的,略带黄色。随着活性炭用量的增加,反应混合物中三氯蔗糖的含量降低。从脱色效果和三氯蔗糖的损失率来看,活性炭用量以5%为宜。

脱色活性炭

  2.脱色时间控制不好

  为了达到理想的脱色效果,活性炭的脱色应控制在30min之前,结果表明,脱色效果随时间的增加而增加;30min后,脱色效果随时间的增加而略有增加,基本上趋于饱和吸附状态。

  3.脱色温度控制不好,向三氯蔗糖反应混合物中加入5%活性炭,在不同温度下搅拌脱色30min,脱色效果随脱色温度的升高而提高,但脱色温度对三氯蔗糖含量的影响不大在反应混合物中,三氯蔗糖的含量从33.8%变化到33.5%,损失率小于8.2%。由于三氯蔗糖的反应混合物为甲醇溶液,且甲醇的沸点有限,因此脱色温度为60℃。