脱硫脱硝柱状活性炭的发展历程

　　脱硫脱硝活性炭被越来越多的所熟识，应用范围也越来越广，从无到精，脱硫脱硝活性炭都经历了什么样的发展历程？下面随小编一起来了解一下吧。

　　电厂脱硫脱硝用柱状活性炭可以对钢铁厂烧结尾气、火电厂尾气、大型锅炉尾气和多种冶炼尾气处理进行吸附，不仅能同步净化处理SO2和NOX，而且可脱汞、脱砷、脱二恶英和降低粉尘污染。

　　脱硫脱硝柱状活性炭出现在上世纪90年代初，是由多家企业单位的技术人员及相关工作人员从原料选择、工艺设计配方、样品试制、小试、中试、综合分析评价及大检验，历时三年时间终于成功，它凝聚了多少人的辛勤汗水和智慧，用户的认可得到了他们应有的回报。

　　目前，脱硫脱硝柱状活性炭的直径分别为 φ1mm、 φ2 mm、 φ4 mm 、 φ6 mm 和 φ9 mm等规格，工艺与普通柱状活性炭基本相同。与常规活性炭比较不同处在于，脱硫脱硝活性炭是一种综合强度(耐挤压、耐磨损、耐冲击)比一般活性炭高出很多、比表面积比普通活性炭小，但中孔比例发达的吸附材料，同时与普通活性炭相比，活性焦具有更好的循环脱硫、脱硝适应性能。

　　进入21世纪以后，脱硫脱硝活性炭得到了较好的发展，我国总产量从5000吨/年到10000吨/年仅用了7年时间，而从10000吨/年到20000吨/年仅用了3年时间，从20000吨/年到40000吨/年又用了4年时间。

　　煤质活性炭质量方面，从普通脱硫性能到同时脱硫脱硝性能，从一般脱硫脱硝要求到高脱硫性能，逐步发展到催化脱硫脱硝和单纯高脱硝性能。预计未来将推出高耐磨性、多芯多孔的，同时具备前者使用要求的全方位多功能的煤质脱硫脱硝活性炭。