活性炭烟气脱硫工艺技术特点

活性炭烟气脱硫工艺技术特点

　　1.活性炭烟气脱硫技术的特点

　　活性炭烟气脱硫技术的开发，主要是为了解决大中型燃煤锅炉二氧化硫污染问题。活性炭烟气脱硫技术既解决SO2污染保护大气环境，又通过回收硫资源并加以综合利用，使之在工程投资和运行成本、技术性方面优于传统的烟气脱硫技术，其特点如下：

　　a、采用活性炭吸附氧化脱硫技术，不需随时投加石灰石、石灰和氨等脱硫吸收剂、没有脱硫剂原料的现场制备和运输，没有脱硫废渣，无二次污染影响。运行管理简便，并可快速启动。

　　b、开发的脱硫用活性炭，其表面存在的酚型羟基和醌型羰基等活性基团能起到增加氧分子传递速率的作用，其吸附催化氧化过程比常规活性炭具有更大的吸附容量。该活性炭表面具有的活性基团不是依靠补充的碘、氨等添加剂来改性获得，没有流失问题，因而具有长效催化氧化的作用，活性炭装置的脱硫活性炭催化剂一次性投入可使用四年以上。

　　c、研究开发的分步推进强化洗涤再生技术，在保证脱硫效率的前提下可提高产酸浓度，使得活性炭技术具有较高的脱硫率和较高的产酸浓度。试验表明，活性炭技术在保证产酸浓度>30%的情况下，脱硫率可稳定在≥85%。在要求产酸浓度不高时(<15%)，脱硫率可达95%以上。

　　d、开发的稀硫酸综合利用技术，使得脱硫后产出的硫酸可直接利用来副产品，在脱除SO2的同时，有效的回收利用了硫资源。其脱硫副产品可使烟气脱硫具有一定的经济效益。

　　e、吸附催化反应脱硫塔是活性炭烟气脱硫的关键设备，集除尘脱硫于一体，可适用于高尘、高温、大流量烟气的脱硫。脱硫塔使活性炭脱硫系统在烟气含尘量>400mg/m2时仍可连续可靠的工作。在保证较高脱硫效率的条件下，可获取≥30%浓度的稀硫酸。

　　2.活性炭烟气脱硫性能指标

　　活性炭技术是针对燃煤电厂烟气而开发的活性炭脱硫技术，既可消除二氧化硫的污染，又可回收硫资源。以往国内外的活性炭脱硫技术产生的硫酸浓度太低，一般仅有5~15%，对于这样的稀酸只能加热浓缩或加石灰中和生成石膏，不能直接加以利用，因此影响了该技术的发展，而活性炭烟气脱硫技术可将脱硫酸浓度提高到30%左右，这为脱硫稀酸的直接利用提供了可能。同时活性炭脱硫技术可适应高含尘量(~400mg/m3)和大范围的SO2浓度(500~3500ppm)。