磁性粉末活性炭制备方法

　　粉末活性炭比表面积大，吸附能力强，是工业水处理的好手。然而，分离和回收饱和粉末活性炭是困难的。如果饱和活性炭得不到有效回收，会造成二次污染。如果活性炭有磁性，可以用磁选技术进行分离，这个想法也得到了证实。我们来看看如何制备磁性活性炭。

　　磁性活性炭的制备方法有很多，从原料的选择上可以分为两类。一种是以煤、树脂等含碳材料为原料，将磁性材料与原料混合，然后碳化活化，得到磁性活性炭。一种是以活性炭为原料，通过二次赋予活性炭磁性得到磁性活性炭。活性炭磁化技术常用浸渍法、磁化剂法、粘结法和混合法。

　　将活性炭浸入钴、镍、铁等金属的盐溶液或其他盐溶液中，然后进行处理，制成磁性活性炭。浸渍在蔗糖和镍盐混合溶液中的活性炭在600℃下进行热处理。研究发现，磁性镍纳米粒子在活性炭的孔隙中形成，在低强度外磁场的作用下，磁性复合材料易于分离和回收。但浸渍装磁过程通常需要再次经历高温，成本相对较高。

　　吸附赋磁剂是一种由磁性材料和表面活性剂组成的物质，能复合目标物并赋予其磁性。通过与三价金属共沉淀。

　　将铁盐和亚铁盐制成磁性颗粒，然后将磁性颗粒均匀分散，得到目标磁化剂，将磁化剂磁化在活性炭上，制得磁性活性炭。

　　粘结法是将磁性材料和活性炭与粘结剂结合，使活性炭具有磁性的方法。这种方法的缺点是使用粘合剂可能会降低活性炭的吸附性能。

　　混合法直接将可制成活性炭的原料与磁性材料混合，使磁性材料参与制备活性炭的碳化和活化过程，从而一步制备磁性活性炭材料，省去了二次处理过程，操作过程相对简单，易于控制。

　　利用活性炭的磁性，可以通过矿物分离技术进行分离。磁性活性炭具有分离效率高、成本低、无污染等优点。与普通活性炭相比，更具经济价值。